search
 

Про недвижимость

Содержание[Скрыть]

Разложим структуру ковролина по слоям и, это поможет нам разобраться из чего сделан каждый слой,а значит и из чего сделан ковролин.В первой части статьи речь пойдет о волокнах, используемых при производстве ковровых покрытий

Структура ковролина ( коврового покрытия)

структура ковролина

1-лицевой слой, 2-первичная основа, 3-закрепляющий слой, 4-вторичная основа

1.Лицевой слой.

для изготовления лицевого слоя ковролина используют пряжу.Основным материалом для изготовления пряжи и любого текстильного изделия является волокно. Волокна бывают натуральные и синтетические.

Натуральные волокна животного происхождения.

овца

Шерсть. Овечья шерсть – самое традиционное волокно для производств ковров.Шерсть для изготовления ковров производится в основном в Новой Зеландии и Великобритании.

Достоинства шерстяного волокна прочность, упругость, эластичность ворса,низкая теплопроводность, высокие противопожарные показатели.

Недостатки  шерстяного волокна высокая стоимость, подверженность накапливанию статического заряда, низкая пятно стойкость и подверженность воздействию моли и плесени. плохо поддается окраске, поэтому изделия из чистой шерсти преимущественно натуральных, спокойных тонов. Современные производители шерстяных ковров научились частично компенсировать ряд вышеперечисленных недостатков натурального волокна специальными методами. Применяются специальные грязеотталкивающие, антистатические и противомолевые пропитки ворса. Комбинирование шерстяной пряжи и синтетических волокон (обычно - 80% шерсти и 20% нейлона) позволяет, сохраняя преимущества натурального покрытия, повысить износостойкость ковра.

Шелк.сразу же поднимает ковер в категорию элитных.Это тонкое и чрезвычайно прочная нить используется в основном в ручном производстве и ткачестве. Шелк позволяет добиться: высокой плотности покрытия , тонких изысканных узоров, и цветов необычайной красоты .Эти ковры тонкие и легкие, с характерным шелковистым блеском и выглядит шикарно и дорого.Однако стоимость шелковых ковров ручной работы "кусается",  начиная свой старт, с нескольких тысяч долларов.

Натуральные волокна растительного происхождения.

Хлопок используется в производстве ковров так же давно, как и шерсть, но по сравнению с шерстью он имеет худшие свойства. Поэтому хлопковые ковры имеют ограниченную область использования, например, коврики для ванных комнат, где очень важна мягкость и высокая поглотительная способность, которыми характеризуется хлопок.Хлопок при производстве ковролинов также часто комбинируют с искусственными волокнами.

Вискоза., или искусственный шелк, получают вискозу из мягких частей древесины. Химический состав хлопка и вискозы одинаков, но молекулы вискозы короче. Таким образом, свойства вискозы сходны со свойствами хлопка. Вискозу производят из пульпы целлюлозы, выделенной из древесины или другого сырья. Эту пульпу продавливают через фильеры,  затвердевание проводят с помощью химического превращения. Пульпу древесины превращают в нити, которые пропускают через резервуар, в котором молекулы подвергаются воздействию химических агентов и затвердевают, образуя измененную целлюлозу или, как ее называют, вискозу.

добыча сизаля

Сизаль волокна из ветвей субтропического кустарника, в свое время на Востоке считался материалом для бедных. Сегодня, сизалевые ковры относятся к категории модных и очень стильных. По сути сизалевое покрытие это это ковер, но более плотный и прочный. Сизаль обладает всеми преимуществами синтетических волокон: он очень прочен, не накапливается грязь и пыль и легко моется.  Единственный недостаток в глазах непосвященных -в жесткой и грубой текстуре покрытия.

Синтетические волокна.

синтетические волокна

Нейлон (полиамид) . Нейлон обладает отличной упругостью, прочностью, стойкость к истиранию и длительному сроку службы. Нейлон приятный и мягкий на ощупь, имеет хорошую стойкость к образованию пятен и грязи.Нейлон считается подходящим для всех типов трафика в помещении. Современные способы окраски нейлона обеспечивает отличную стойкость цвета и увеличивают  пятно-стойкость нейлона. Различные формы сечения волокна позволяют достигать эффекта «незаметности» грязи, а также «световой игры» самого покрытия. Свойства волокна позволяют использовать различные способы обработки ворса, а соответственно и создание разнообразных коллекций ковровых покрытий. Ковролин из полиамида практически не впитывает влагу, и поэтому может использоваться во влажных помещениях

Полипропилен Вместе с полиэфирными волокнами (PES) полипропиленовое волокно (РР) относится к классу химических веществ, называемых полиолефинами. Полипропиленовое волокно не может быть окрашено ни одним из традиционных красителей из-за его химической инертности. Красители добавляются непосредственно перед экструзией, то есть пряжа должна быть окрашена до изготовления ковра. Благодаря этому покрытия из полипропилена цветоустойчивы, они не выцветают и не истираются, хотя цветовая гамма полипропиленовых покрытий не отличается разнообразием. Полипропилен имеет хорошую пятностойкость и стойкость к влаге. Технология изготовления нитей из этого материала такова, что они являются абсолютно гладкими и сплошными. И поэтому грязь никогда не проникает в структуру самой нити.Полипропилен, материал, изначально обладающий антистатичностью, что позволяет не обрабатывать его антистатиком. Преимущество этого волокна также в его дешевизне. Полипропилен дешевле нейлона.

Полиэстр .Полиэфирное волокно, впервые было использовано для производства ковров в 60-х годах XXстолетия. По своим свойствам максимально приближено к нейлону, но более дешевое в изготовлении. В зависимости от добавок полиэстер может быть блестящим или матовым. Область применения полиэстра такая же, как и у нейлона.

Полиэстр Triexta (PTT)   новый вид волокна  состоит из комбинации 1:3 пропандиола (PDO) и терефталевой кислоты (ТФК). Федеральной торговая комиссия США признала PTT в качестве уникального подкласса волокна. Triexta продемонстрировал характеристики ранее никогда не виданные  в мире ковровых покрытий.Свойства Triexta PTT  вытекают из егл уникальной полукристаллической молекулярной структуры. Некоторые из свойств Triexta-постоянная, "встроенная" в волокно пятно защита,износостойкость,простота обслуживания, роскошная мягкость, быстросохнущий

Акрил мягкий и податливый материал, на ощупь напоминает шерсть, достаточно дешев в производстве, но он имеет тенденцию к скатыванию в катыши (шарики) и ковры из такого волокна требуют более частой уборки. Обладает средней устойчивостью к истиранию, значительно ниже, чем у изделий из полиамида. Поэтому акрил часто применяют в соединении с другими волокнами, например, с полиамидом, который значительно увеличивает устойчивость коврового покрытия к истиранию.Как из волокон

Как из волокон получают пряжу.

пряжа для производства ковролинаПряжа из натуральных волокон получается кручением, поскольку природные волокна имеют небольшую длину.

Пряжи из синтетических волокон получают в несколько этапов

1.Полимеризация и экструзия

  • Синтетическая пряжа производится с использованием процессов полимеризации и верчения (кручения), при этом наиболее часто используют кручение расплавов.
  • Синтетическим полимерам придают форму шариков или катышков (гранул), которые уже содержат  УФ-стабилизаторы, подавляющие блеск реагенты и другие добавки.
  • Гранулы нагревают до образования однородной массы
  • Массу продавливают через ряд отверстий в металлической пластине (прядильное устройство). отверстиятверстия имеют различные формы и сечения, что позволяет влиять на свойства отдельных волокон, придавать ковролину различный внешний вид.Для каждого типа пряжи существуют разные прядильные устройства. При этом величина отверстий определяет толщину нитей, чем тоньше, в свою очередь, нити, тем они мягче, тем приятнее на ощупь и шире область их возможного использования. Количество и поперечное сечение отверстий определяет количество пряжи и ее структуру.
  • Жидкие пряди (струи) охлаждают воздухом или водой до образования твердых нитей.
  • После кручения волокна на него наносят окончательное покрытие, как правило, это низко концентрированный водный раствор или эмульсия натуральных или синтетических смазок. Это делают для облегчения дальнейшего производства пряжи (в частности, понижения электростатических свойств и трения).

2.Вытягивание

Перед тем как нити наматываются на бобины, их вытягивают, при этом упорядочивается молекулярная структура полимера (она становится более линейной, следовательно, нити становятся более прочными и крепкими).

3.Придание структуры (структурирование)

Целью этого процесса является придание большего объема и упругости пряже за счет превращения ее в «волнистую». Это идеально подготавливает пряжу к окрашиванию. Для получения эффекта волнистости пряжи ее нагревают, чтобы вызвать увеличение ее объема. Таким образом, гладкая структура заменяется гофрированной.

4.Обработка пряжи

Очень часто пряжа используется в крученом виде. При этом две или более нити (одного или разных цветов) скручиваются в одну, более толстую. Это позволяет получать специальные технические или эстетические результаты. Для предотвращения распускания пряжу подвергают специальной тепловой обработке.

Текстурированная, обработанная нагреванием пряжа имеет более мягкую структуру и лучшие свойства для покрытий. 

Типы пряжи

Для получения основной пряжи нити соединяются в веревку или узел пакли, которые затем разрезаются на короткие волокна для плетения пряжи точно таким же образом, как и обычное натуральное волокно. Такая пряжа используется исключительно для велюровых тканей.

Простая объемная пряжа имеет ярко выраженный синтетический вид, она мало используется для производства ковролина.

Пряжа с длинными волокнами. При этом способе множество длинных нитей сплетаются в пряжу, которая может быть использована в коврах всех типов. Благодаря своему объему эта пряжа имеет меньшую гладкость и более естественный вид. Она обладает высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами.

Номер пряжи

Номер пряжи-проба или линейная плотность пряжи.

Проба пряжи выражается в тексах (tex), где текс (tex) означает массу (в граммах) 1000 метров пряжи:

1 tex= 1г / 1000м, или 1Dtex= 1г /10 000м           

Децитекс (Dtex) обычно используют как единицу измерения для непрерывных, плетеных ковров, волокон типа фибр.

Спецификация объемной пряжи обычно состоит из двух номеров: во-первых, количества тексов (децитексов), во-вторых,  числа  волокон в пряже.

Например, 10 000 м пряжи с номером 950 /51 Dtexимеют массу 950 г, а волокно состоит из 51 нити.  Простое деление показывает, что номер нити равен 19 Dtex.

Про материалы для основы ковролина читайте в материале Из чего делают ковролин. Часть-2. Материалы для основы ковролина.

 
 

 

 

Текстиль в интерьере

Декор в интерьере

Перейти к подписке

Яндекс.Метрика