search
 

Про недвижимость

Производство ламинатаЛаминат довольно "молодое" напольное покрытие,  начал свою историю в Швеции  в конце 70-х годов ХХ века. Набирая обороты ламинат вытесняет с рынка другие, виды напольных покрытий. Особенно ламинат ударил по эластичным напольным покрытиям.

История ламината.

Ламинат был изобретен в конце 70-х годов ХХ века  шведской компанией Персторп ( Pergo). Технология производства ламината, была названа HPL (High Pressure Laminate).Этот метод требовал высоких затрат на производство и не получил широкого распространения.

Не смотря на высокую цену, данная технология продолжила свое развитие и в середине 80-х годов  той же шведской компанией Персторп ((PERGO) были изобретены композитные полы.Из композита был выполнен верхний слой пола.

В конце 80-х годов фирма «Хорнитекс» разработала принципиально новую технологию производства ламината. Технология получила название  DPL  (Direct Pressure Laminate). технология  представляет собой производство ламината прямым прессованием Совершенствование технологии привело не только к позитивным, но и к негативным последствиям. В погоне за снижением цены, некоторые производители снизили качество продукции.Верхний слой ламината быстро изнашивался. 

В противовес такой продукции Компанией  HDM ( Германия) был изобретен новый пол, покрытый сверху слоем акрилата, затвердевшим под воздействием электронного луча. Способ затвердевания поверхности при помощи электронного луча был назван EOF(ElektronenstrahlgehaerteteOber-flaeche)

В России  ламинат начал производиться с 2004 года. Это заводы Kronostar (Костромская обл., г. Шарья) и Kronospan (Московская обл., г. Егорьевск). Эти заводы принадлежат к разным веткам некогда единого концерна группы Krono – швейцарской и австрийской

Технология производства ламината HPL  (High Pressure Laminate). 

  • Шаг 1 под высоким давлением и при высокой температуре спрессовываются декоративный и защитный слой.
  • Шаг 2 полученную конструкцию, с помощью клея соединяется с основой
  • Шаг 3 с другой стороны основы приклеивается стабилизирующий слой.
  • Шаг 4 все слои прессуются  под высоким давлением. 

Технология производства композитного ламината.

  • Отличие этого способа от технологии  HPL,  состоит  в способе производства верхнего слоя ламината
  • Верхний слой выполнен из композита  
  • Композит PERGO состоит из нескольких слоев высокопрочных бумаг, пропитанных смолами, 
  • Толщина композита составляет от 0,5 до 0,9 мм.(обычные ламинированные полы имеют верхний слой всего 0,2 мм).

Дополнительно к прочному верхнему слою PERGO использует запатентованную конструкцию PSG («Защитник поверхности»), он представляет собой слой смолы, в который помещены частицы диоксида алюминия – второго по прочности материала после алмаза.

  • Все слои прессуются под высоким давлением и высокой температуре.
  • В результате получается монолитная плита композита- образующая верхний слой ламината.
  • Далее процесс повторяет технологию  HPL

Благодаря прочности верхнего слоя PERGO гарантирует, что в течение 20 лет  пол не изменит цвет под воздействием солнечных и электрических лучей, что пол не протрется более чем на 1 см2, а также любые пятна от веществ, встречающихся в домашних условиях, не останутся на поверхности PERGO. Композитный пол имеет 33 класс. Композитный  пол производится и сегодня. 

линия по производству ламината EPI (Франция)

Технология производства ламината  DPL  (Direct Pressure Laminate).

  • Шаг 1 шлифуются две древесноволоконные плиты
  • Шаг 2 между отшлифованными сторонами плит размещается клейкая пленка( фольга) из фенольной смолы
  • Шаг 3 сверху накладывалась сначала бумага с рисунком, пропитанная меламиновой смолой; затем верхний защитный слой пленки, содержащий минеральные частицы.
  • Шаг 4 Нижняя сторона покрывалась крафт-бумагой с фенольной пропиткой.
  • Шаг 5 В результате сжатия под воздействием высокого давления и температуры  формировалась ламинатная доска.

завод по производству мебельных плит и  ламината

Технология производства акрилатного ламината.

  • Декоративную основу образует бумага с нанесенным на нее декором.
  • Наращивание поверхности происходит на производственной линии со скоростью 300 м в минуту.
  • Декор-бумага пропитывается и покрывается следующим слоем , в который для большей износостойкости добавляются минеральные частицы.
  • Следующий слой смолы  определяет стойкость к царапинам и оптические качества (видимость структуры декора), а также антистатические качества поверхности и ее последующий внешний вид (глянцевитость или матовость).
  • Защитная пленка нужна при ламинировании указанных трех частей в каландре, но ее можно позднее отделить.
  • Таким образом получен верхний слой  ламината затвердевающий при помощи электронного луча и готовый к дальнейшей обработке.
  • На следующем этапе происходит нанесение этого покрытия и противостяжки(основы ламината)  на HDF-плиту, В этом случае применяется технология  HPL -все слои склеиваются между собой и затем прессуются под высоким давлением и температурой.
  • Только акрилатная технология дает возможность получить глянцевую поверхность ламината

Технология CPL(Continuous Pressure Laminate) 

Эта технология  представляет собой комбинацию  DPL и HPL  технологий. 

Вид технологии, примененный при производстве ламината,производители обычно указывают на упаковке, в виде символов HPL, CPL, DPL.

В продолжении темы

Разбираясь с процессом производства ламината, я обращал внимание и на производство других напольных покрытий.В этой связи, нельзя не вспомнть о производстве керамической плитки и керамического гранита. Интересную информацию о российском производителе керамической плитки, краткую история завода, особенности производства и полный каталог с производимой продукцией смотрите на этом сайте

 
 

 

 

Текстиль в интерьере

Декор в интерьере

Перейти к подписке

Яндекс.Метрика