Ламинат довольно "молодое" напольное покрытие, начал свою историю в Швеции в конце 70-х годов ХХ века. Набирая обороты ламинат вытесняет с рынка другие, виды напольных покрытий. Особенно ламинат ударил по эластичным напольным покрытиям.
История ламината.
Ламинат был изобретен в конце 70-х годов ХХ века шведской компанией Персторп ( Pergo). Технология производства ламината, была названа HPL (High Pressure Laminate).Этот метод требовал высоких затрат на производство и не получил широкого распространения.
Не смотря на высокую цену, данная технология продолжила свое развитие и в середине 80-х годов той же шведской компанией Персторп ((PERGO) были изобретены композитные полы.Из композита был выполнен верхний слой пола.
В конце 80-х годов фирма «Хорнитекс» разработала принципиально новую технологию производства ламината. Технология получила название DPL (Direct Pressure Laminate). технология представляет собой производство ламината прямым прессованием Совершенствование технологии привело не только к позитивным, но и к негативным последствиям. В погоне за снижением цены, некоторые производители снизили качество продукции.Верхний слой ламината быстро изнашивался.
В противовес такой продукции Компанией HDM ( Германия) был изобретен новый пол, покрытый сверху слоем акрилата, затвердевшим под воздействием электронного луча. Способ затвердевания поверхности при помощи электронного луча был назван EOF(ElektronenstrahlgehaerteteOber-flaeche)
В России ламинат начал производиться с 2004 года. Это заводы Kronostar (Костромская обл., г. Шарья) и Kronospan (Московская обл., г. Егорьевск). Эти заводы принадлежат к разным веткам некогда единого концерна группы Krono – швейцарской и австрийской
Технология производства ламината HPL (High Pressure Laminate).
- Шаг 1 под высоким давлением и при высокой температуре спрессовываются декоративный и защитный слой.
- Шаг 2 полученную конструкцию, с помощью клея соединяется с основой
- Шаг 3 с другой стороны основы приклеивается стабилизирующий слой.
- Шаг 4 все слои прессуются под высоким давлением.
Технология производства композитного ламината.
- Отличие этого способа от технологии HPL, состоит в способе производства верхнего слоя ламината
- Верхний слой выполнен из композита
- Композит PERGO состоит из нескольких слоев высокопрочных бумаг, пропитанных смолами,
- Толщина композита составляет от 0,5 до 0,9 мм.(обычные ламинированные полы имеют верхний слой всего 0,2 мм).
Дополнительно к прочному верхнему слою PERGO использует запатентованную конструкцию PSG («Защитник поверхности»), он представляет собой слой смолы, в который помещены частицы диоксида алюминия – второго по прочности материала после алмаза.
- Все слои прессуются под высоким давлением и высокой температуре.
- В результате получается монолитная плита композита- образующая верхний слой ламината.
- Далее процесс повторяет технологию HPL
Благодаря прочности верхнего слоя PERGO гарантирует, что в течение 20 лет пол не изменит цвет под воздействием солнечных и электрических лучей, что пол не протрется более чем на 1 см2, а также любые пятна от веществ, встречающихся в домашних условиях, не останутся на поверхности PERGO. Композитный пол имеет 33 класс. Композитный пол производится и сегодня.
Технология производства ламината DPL (Direct Pressure Laminate).
- Шаг 1 шлифуются две древесноволоконные плиты
- Шаг 2 между отшлифованными сторонами плит размещается клейкая пленка( фольга) из фенольной смолы
- Шаг 3 сверху накладывалась сначала бумага с рисунком, пропитанная меламиновой смолой; затем верхний защитный слой пленки, содержащий минеральные частицы.
- Шаг 4 Нижняя сторона покрывалась крафт-бумагой с фенольной пропиткой.
- Шаг 5 В результате сжатия под воздействием высокого давления и температуры формировалась ламинатная доска.
Технология производства акрилатного ламината.
- Декоративную основу образует бумага с нанесенным на нее декором.
- Наращивание поверхности происходит на производственной линии со скоростью 300 м в минуту.
- Декор-бумага пропитывается и покрывается следующим слоем , в который для большей износостойкости добавляются минеральные частицы.
- Следующий слой смолы определяет стойкость к царапинам и оптические качества (видимость структуры декора), а также антистатические качества поверхности и ее последующий внешний вид (глянцевитость или матовость).
- Защитная пленка нужна при ламинировании указанных трех частей в каландре, но ее можно позднее отделить.
- Таким образом получен верхний слой ламината затвердевающий при помощи электронного луча и готовый к дальнейшей обработке.
- На следующем этапе происходит нанесение этого покрытия и противостяжки(основы ламината) на HDF-плиту, В этом случае применяется технология HPL -все слои склеиваются между собой и затем прессуются под высоким давлением и температурой.
- Только акрилатная технология дает возможность получить глянцевую поверхность ламината
Технология CPL(Continuous Pressure Laminate)
Эта технология представляет собой комбинацию DPL и HPL технологий.
Вид технологии, примененный при производстве ламината,производители обычно указывают на упаковке, в виде символов HPL, CPL, DPL.
В продолжении темы
Разбираясь с процессом производства ламината, я обращал внимание и на производство других напольных покрытий.В этой связи, нельзя не вспомнть о производстве керамической плитки и керамического гранита. Интересную информацию о российском производителе керамической плитки, краткую история завода, особенности производства и полный каталог с производимой продукцией смотрите на этом сайте
